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格栅板焊接时易出现的问题

来源:admin  点击次数: 次  发布时间:2018-04-16

  格栅板焊接时容易出现问题今天小编就来为您总结介绍一下。

  格栅板在焊接中一定要掌握好电流、电阻和时间的合理应用。对于不同型号的扁钢和麻花钢需要设定不同的参数。要根据不同型号的扁钢和麻花钢设置不同的电流、压力、和时间,设定电流参数时要按实际情况而定。焊接过程就是电能的转换过程,由电能转换成热能,电热与通过导体的电流、导体的电阻以及电流通过导体的时间成正比关系。

  1、焊接时麻花钢压不下去。焊接时麻花钢压不下去,可能是由以下原因引起,焊接电流调整不当、熔接时间短、冷却时间长或液压系统低压压力高以及没有高压等、压接行程短或者电极太薄。

  2、焊接时麻花钢过熔。焊接时麻花钢过熔,可能有以下原因,熔接时间长、电流大、系统压力调整不当。

  3、焊接时麻花钢发黑,焊接强度低。焊接时麻花钢发黑,焊接强度低,是由于压力调整过高、熔接时间短或者电流低造成。

  4、焊接时麻花钢和扁钢突然过熔。焊接时麻花钢和扁钢突然过熔,其主要原因是可控硅控制板问题,导致可控硅电流不受控制,电流过大导致可控硅损坏。如出现此故障,问题比较复杂。

  5、焊接时有短时间断电现象。焊接时有短时间断电现象,引起此故障的主要原因是可控硅脉冲信号丢失造成的,一般是控制可控硅触发的继电器接触不良引起的。

  6、焊接时麻花钢单根过熔。焊接时麻花钢单根过熔。主要原因有:电极不平薄厚不一致、授台垫板不平、前后压辊调整不当以及原材料锈蚀严重等。

  7、焊接时最后的脉冲信号丢失(最后时麻花钢发暗)。焊接时最后脉冲信号丢失。主要原因是焊接电流给定信号丢失,丢失的原因是:调整电位器损坏、给定继电器触点接触不良或信号线断等。

  格栅板焊接条件主要有压力、电流和通电时间三种,设定是要使焊接物的型号和规格而定。在设置不当时可能有以下现象。电流大于压力时容易飞溅,电流小于压力时,容易造成焊接不牢或麻花钢高的现象。所以说适当调节焊接参数是非常重要的。